محطة خلط الخرسانة المعيارية

تتمتع محطة خلط الخرسانة المعيارية MHZS بقدرة إنتاجية تبلغ 60-240 متر مكعب في الساعة وتقسم وظائف المصنع الرئيسية إلى وحدات موحدة. تم تصميم الخلاط الرئيسي ووحدة الخلط وصومعة المسحوق وغرفة التحكم كأقسام وظيفية منفصلة يمكن تجميعها في الموقع باستخدام وصلات مثبتة بمسامير.

بدلاً من نقل وتركيب محطة الخلط بأكملها كهيكل ثابت واحد، يقوم هذا التصميم بفصل المعدات إلى وحدات قابلة للنقل وقابلة لإعادة الاستخدام. يمكن توصيل الكابلات وخطوط الأنابيب بين الوحدات أثناء التثبيت، بينما يركز العمل الرئيسي في الموقع على تحديد المواقع وتوصيل الأجزاء المعدة ميكانيكيًا.

يؤدي هذا الأسلوب إلى تقليل جزء من العمل المدني والتصنيع-في الموقع المرتبط بمصنع ثابت تقليدي كبير.

تعد سلسلة MHZS مناسبة للمشاريع التي قد تتطلب إنشاء مصنع سريعًا أو توسيع السعة المستقبلية أو الاستخدام المتكرر في مواقع مختلفة. ويمكن أيضًا أخذها في الاعتبار بالنسبة للمشاريع الخارجية حيث تكون كفاءة النقل والتركيب مهمة.

في بداية المشروع، يمكن للمشترين اختيار قواديس الخلط، وصوامع المسحوق، ووحدات الإنتاج الأخرى وفقًا للطلب الحالي للخرسانة. إذا تغيرت متطلبات المشروع لاحقًا، فيمكن إضافة الوحدات ذات الصلة وفقًا للاحتياجات الفعلية.

يستخدم مصنع خلط الخرسانة المعياري -أقسام المصنع الجاهزة والتجميع المثبت بمسامير، مما يقلل من كمية اللحام وإعادة العمل الهيكلي المطلوبة في موقع البناء. كما تجعل الوحدات القياسية عملية التفكيك والنقل وإعادة التثبيت أكثر عملية بعد اكتمال المشروع.

بالنسبة للمشترين الذين يخططون لتغييرات القدرة المستقبلية أو إعادة استخدام المعدات، يوفر الهيكل المعياري طريقة للنظر في متطلبات الإنتاج الحالية والتوسع اللاحق.

تتطلب المعدات المعيارية معالجة هيكلية دقيقة لأن الأقسام الفردية تحتاج إلى المحاذاة بشكل صحيح أثناء التجميع.

تستخدم شركة Luoyang Dingchuang Heavy Industry Machinery Co., Ltd. معالجة الهيكل المعدني، القطع بالليزر، واللحام بالليزر كعمليات تصنيع أساسية. كما يقوم المصنع بتشغيل ماكينات القطع الجانبية وماكينات لف الألواح والرافعات العلوية بسعات مختلفة.

تمتلك الشركة فريقًا للبحث والتطوير وموظفين فنيين محترفين يتمتعون بخبرة طويلة الأمد في مجال الأبحاث الصناعية. يمكن أن تغطي مناقشات المشروع تكوين الوحدة، وتخطيط المصنع، والسعة المطلوبة، وعدد وحدات التخزين.

يتم دعم خدمات OEM/ODM. يمكن أن يتبع الإنتاج أيضًا الرسومات الفنية أو النماذج الأولية للعملاء، مما يسمح بتعديل تكوين المعدات وفقًا لخطط توسيع المشروع ومتطلبات الموقع الفعلية.

عادةً ما تستغرق المنتجات القياسية دورة إنتاج تتراوح من 25 إلى 45 يومًا. تتطلب المعدات المخصصة بشكل عام من 1 إلى 3 أشهر، ويعتمد ذلك جزئيًا على المهل الزمنية للمكونات التي تم شراؤها.

يمكن توفير تحديثات الصور والفيديو أثناء الإنتاج حتى يتمكن المشترون من تنسيق أعمال الأساس وإعداد التثبيت وترتيبات النقل.

قبل التعبئة، تخضع المعدات للفحص بنسبة 100%، كما يتم قبول التفتيش من طرف ثالث. يمكن نقل المعدات الكبيرة في حاويات، في حين تتوفر إطارات التعبئة الفولاذية المدفوعة عند الحاجة. يمكن تعبئة الأجزاء الصغيرة في علب كرتون أو علب خشبية.

يتم توفير ضمان لمدة -سنة واحدة. ويظل الدعم الفني عبر الهاتف والفيديو عبر الإنترنت-في الموقع متاحًا بعد فترة الضمان للمساعدة في تشغيل المعدات وإعادة تثبيت الوحدة وإصلاح الأخطاء.